(1) 變壓器檢修工藝規(guī)程
(2) 放電間隙保護(hù)。加入間隙零序電流大于定值的電流，保護(hù)裝置動作
1)保護(hù)動作于跳閘，動作值及動作時間在精度允許范圍以內(nèi)，測量出口在正確無誤
(9)110KV中性點(diǎn)零序過留保護(hù)。加入中性點(diǎn)零序電流大于定值的電流，保護(hù)裝置動作
1)保護(hù)動作于跳閘，動作值及動作時間在精度允許范圍以內(nèi)，測量出口在正確無誤
(10)閉鎖有載調(diào)壓。加入零序電流大于定值的電流，保護(hù)裝置動作出口閉鎖有載調(diào)壓
1)保護(hù)動作于出口閉鎖有載調(diào)壓，動作值及動作時間在精度允許范圍以內(nèi)，測量出口在正確無誤
(11)過負(fù)荷保護(hù)。加入故障電流大于定值電流，保護(hù)裝置動作于出口發(fā)信
1)保護(hù)動作于報(bào)警，動作值及動作時間在精度允許范圍以內(nèi)，測量出口在正確無誤
(12)非電流保護(hù)。短接保護(hù)柜端子排相應(yīng)端子，保護(hù)裝置應(yīng)發(fā)出相應(yīng)信后并做出相應(yīng)出口：本體重瓦斯：跳閘
本體輕瓦斯：信號
有載調(diào)壓重瓦斯：跳閘
油溫啟動冷卻器：啟動、停止
溫度高：信號
壓力釋放：信號
冷卻器全停：信號
油位異常：信號
1)各保護(hù)信號均作于出口發(fā)信或跳閘，動作時間在允許范圍內(nèi)，測量出口正確無誤
變壓器的大修項(xiàng)目及要求
3.1.1 變壓器的大修周期
1) 變壓器一般在投入運(yùn)行后5年內(nèi)和以后每間隔10年大修再一次。
2) 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏時，才進(jìn)行大修。
3) 在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。
4) 運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修;運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。
3.1.2 變壓器的大修項(xiàng)目
3.1.2.1 變壓器的大修項(xiàng)目有：
1) 吊開鐘罩或吊出器身檢修;
2) 線圈、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;
3) 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、連接片及接地片的檢修;
4) 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等;
5) 冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修;
6) 安全保護(hù)裝置的檢修;
7) 油保護(hù)裝置的檢修;
8) 測溫裝置的校驗(yàn),瓦斯繼電器的校驗(yàn);
9) 操作控制箱的檢修和試驗(yàn);
10) 無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修;
11) 全部密封膠墊的更換和組件試漏;
12) 必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理;
13) 變壓器油處理或換油;
14) 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆;
15) 大修后的試驗(yàn)和試運(yùn)行;
16) 可結(jié)合變壓器大修一起進(jìn)行的技術(shù)改造項(xiàng)目，如油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)，器身內(nèi)部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計(jì)的改進(jìn)，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。
3.1.3 變壓器大修前的準(zhǔn)備工作
1) 查閱歷年大小修報(bào)告及絕緣預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告(包括油的化驗(yàn)和色譜分析報(bào)告)，了解絕緣狀況。
2) 查閱運(yùn)行檔案了解缺陷、異常情況，了解事故和出口短路次數(shù)，變壓器的負(fù)荷。
3) 根據(jù)變壓器狀態(tài)，編制大修技術(shù)、組織措施，并確定檢修項(xiàng)目和檢修方案。
4) 變壓器大修應(yīng)安排在檢修間內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)施工現(xiàn)場無檢修間時，需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，清理現(xiàn)場及其他準(zhǔn)備工作。
5) 大修前進(jìn)行電氣試驗(yàn)，測量直流電阻、介質(zhì)損耗、絕緣電阻及油試驗(yàn)。
6) 準(zhǔn)備好備品備件及更換用密封膠墊。
7) 準(zhǔn)備好濾油設(shè)備及儲油灌。
3.1.4 大修現(xiàn)場條件及工藝要求
1) 吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔;如在露天進(jìn)行時，應(yīng)選在晴天進(jìn)行;器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h;空氣相對濕度不大于75%時不超過12h;器身暴露時間從變壓器放油時起計(jì)算直至開始抽真空為止。
2) 為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。
3) 檢查器身時應(yīng)由專人進(jìn)行，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。
4) 器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上;在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。
5) 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。
6) 拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件;組裝時順序相反。
7) 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其他防潮密封措施)。
8) 套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮;電容式套管應(yīng)垂直放置。
9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。
10) 對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。
11) 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標(biāo)記;拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭位置中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。
12) 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。
3.1.5 現(xiàn)場起重注意事項(xiàng)
1) 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號，起吊設(shè)備要根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。
3) 起吊鐵芯或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點(diǎn)上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60℃，否則應(yīng)采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。吊起離地100mm左右時應(yīng)暫停，檢查起吊情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)進(jìn)行。
4) 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，并在四角系纜繩，由專人扶持，使其平穩(wěn)起降。高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身。當(dāng)鐘罩(器身)因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施。
5) 吊裝套管時，其傾斜角度應(yīng)與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。
3.2 變壓器的大修
3.2.1 大修工藝流程
修前準(zhǔn)備→辦理工作票，拆除引線→電氣、油備試驗(yàn)、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件→吊鐘罩(器身)器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗(yàn)→油位調(diào)整→電氣、油務(wù)度驗(yàn)→結(jié)束
3.2.1.1 變壓器大修時按工藝流程對各部件進(jìn)行檢修，部件檢修工藝如下：
1) 繞組檢修
a) 檢查相間隔板和圍屏(宜解體一相)，圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進(jìn)行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。
b) 檢查繞組表面應(yīng)無油垢和變形，整個繞組無傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無破損。
c) 檢查繞組各部墊塊有無松動，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力。
d) 檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭;繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進(jìn)行包裹處理。
e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級判斷，是否可用。
2) 引線及絕緣支架檢修
a) 檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象等。
b) 檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。
c) 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣。
d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。
3) 鐵芯檢修
a) 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無油垢雜物。
b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地。
c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。
d) 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況。
e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。
f) 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點(diǎn)接地，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣。
g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。
4) 油箱檢修
a) 對焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。
b) 清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)。
c) 清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡。
d) 檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。
e) 檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地。
f) 檢查磁(電)屏蔽裝置應(yīng)無松動放電現(xiàn)象，固定牢固。
g) 檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位。
h) 對內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補(bǔ)漆處理。
5) 整體組裝
a) 整體組裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
?、?徹底清理冷卻器(散熱器)、儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件。
?、?各油箱內(nèi)部和器身、箱底進(jìn)行清理，確認(rèn)箱內(nèi)和器身上無異物。
?、?各處接地片已全部恢復(fù)接地。
?、?箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。
?、?工器具、材料準(zhǔn)備已就緒。
b) 整體組裝注意事項(xiàng)：
Ⅰ 在組裝套管、儲油柜、安全氣道(壓力釋放閥)前，應(yīng)分別進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查，并清洗涂漆。
Ⅱ 有安裝標(biāo)記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥(安全氣道)等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標(biāo)記組裝。
?、?變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。
Ⅳ 對于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲。
Ⅴ 在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。
?、?各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油。
c) 器身檢查、試驗(yàn)結(jié)束后，即可按順序進(jìn)行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。
6) 真空注油
110KV及以上變壓器必須進(jìn)行真空注油，其他變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油。真空注油應(yīng)按下述方法(或按制造廠規(guī)定)進(jìn)行，其原理示意見圖3-1。操作步驟如下：
a) 油箱內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定值保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度。
b) 以3～5t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上。
7) 補(bǔ)油及油位調(diào)整
變壓器真空注油頂部殘存空間的補(bǔ)油應(yīng)經(jīng)儲油柜注入，嚴(yán)禁從變壓器下部閥門注入。對于不同型式的儲油柜，補(bǔ)油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。
a) 膠囊式儲油柜的補(bǔ)抽方法：
?、?進(jìn)行膠囊排氣，打開儲油柜上部排氣孔，對儲油柜注油，直至排氣孔出油。
Ⅱ 從變壓器下部油閥排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲油柜膠囊內(nèi)部，使油位計(jì)指示正常油位為止。
b) 隔膜式儲油柜的補(bǔ)油方法：
?、?注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞。
?、?對儲油柜進(jìn)行注油并達(dá)到高于指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，并反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定位置。
?、?如儲油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時，應(yīng)經(jīng)排氣閥進(jìn)行排氣。
c) 油位計(jì)帶有小膠囊的儲油柜的補(bǔ)油方法：
?、?儲油柜未加油前，先對油位計(jì)加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時用手按動小膠囊，以使囊中空氣全部排出。
Ⅱ 打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關(guān)上小膠囊室的塞子。
3.2.2 變壓器干燥
3.2.2.1 變壓器是否需要干燥的判斷
變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：
1) tgδ在同一溫度下比上次測得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時。
2) 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在10～30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5。
3.2.2.2 干燥的一般規(guī)定
1) 設(shè)備進(jìn)行干燥時，必須對各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)不帶油利用油箱發(fā)熱進(jìn)行干燥時，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過110℃，繞組溫度不得超過95℃;帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃，熱風(fēng)干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100℃。
2) 采用真空加溫干燥時，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，抽真空時，先將油箱內(nèi)抽成，負(fù)0.02MPa，然后按每小時均勻地增高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h。
抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。預(yù)熱時，應(yīng)使各部分溫度上升均勻，溫差應(yīng)控制在10℃以下。
3) 在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應(yīng)符合絕緣干燥曲線，并持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可以認(rèn)為干燥完畢，也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，其含水量應(yīng)不大于1%。
4) 干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無松動，絕緣表面應(yīng)無過熱等異常情況，如不能及時檢查時，應(yīng)先注以合格油，油溫可預(yù)熱至50～60℃，繞組溫度應(yīng)高于油溫。
3.2.3 濾油
3.2.3.1 壓力式濾油
1) 采用壓力式濾油機(jī)可過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可
將油加溫至50～60℃。
2) 濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況、濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng)
干燥，濾油機(jī)轉(zhuǎn)動方向必須正確。
3) 啟動濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門，后開進(jìn)油閥門，停止時操作順序相反;當(dāng)裝有加熱器時，應(yīng)先啟動濾油機(jī)，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。濾油機(jī)壓力一般為0.25～0.4MPa，最大不超過0.5MPa。
3.2.3.2 真空濾油
1) 真空濾油機(jī)將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進(jìn)入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲油罐再進(jìn)行處理，直至合格為止。操作步驟如下：
a) 開啟儲油罐進(jìn)、出油閥門，投入電源。
b) 啟動真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。
c) 打開進(jìn)油閥，啟動進(jìn)油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時，打開出油泵閥門啟動出油泵使油循環(huán)，并達(dá)到自動控制油位。
d) 根據(jù)油溫情況可投入加熱器。
e) 停機(jī)時，先停加熱器5min，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關(guān)閉進(jìn)油閥，停止進(jìn)油泵，關(guān)閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關(guān)出油閥。
3.3 變壓器的小修
變壓器小修至少每年一次。
3.3.1 變壓器小修項(xiàng)目
1) 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
2) 放出儲油柜積污器中的污油;
3) 檢修油位計(jì)，調(diào)整油位;
4) 檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器，必要時吹掃冷卻器管束;
5) 檢修安全保護(hù)裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器等;
6) 檢修油保護(hù)裝置;
7) 檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等;
8) 檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試;
9) 檢查接地系統(tǒng);
10) 檢修全部閥門和塞子，全面檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油;
11) 清掃油箱和附件，必要時進(jìn)行補(bǔ)漆;
12) 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽);
13) 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。
3.3.2 變壓器附件和檢修
3.3.2.1 純瓷套管檢修
1) 檢查瓷套有無損壞;
2) 套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓;
3) 拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套;
4) 拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整;
5) 取出絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時應(yīng)干燥);
6) 檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦試，在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆;
7) 有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝;
8) 更換新膠墊，位置要放正;
9) 將套管垂直放置于套管架上，安裝時與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿處于瓷套的中心位置。
3.3.2.2 充油套管檢修
1) 更換套管油，步驟如下：
a) 放出套管中的油;
b) 用熱油(溫度60～70℃)循環(huán)沖洗后放出，至少循環(huán)三遍;
c) 抽真空后注入合格的變壓器油。
2) 套管解體，其步驟如下：
a) 放出內(nèi)部的油;
b) 拆卸上部接線端子;
c) 拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì);
d) 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套;
e) 取出內(nèi)部絕緣筒;
f) 拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套，要防止導(dǎo)電桿晃動損壞瓷套。
3) 油紙電容型套管檢修
電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。
變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時才分解檢修，其檢修工藝如下：
a) 準(zhǔn)備工作
Ⅰ 檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn)，以判斷絕緣狀態(tài);
?、?套管垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)，使之成為整體;
?、?放出套管內(nèi)的油，按圖2-4-3所示將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤固定在工作臺上，以防解體時下瓷套脫落;
?、?拆下尾端均壓罩，用千斤頂將套管頂緊，使之成為一體，將套管從上至下各結(jié)合處做上標(biāo)記。
b) 解體檢修
?、?拆下中部法蘭處的接地和末屏小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi);
?、?測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考;
Ⅲ 用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜;
Ⅳ 測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)，將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架;
Ⅴ 吊出上瓷套;
?、?吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管時不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動，并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯;
?、?拆下下瓷套，然后吊出電容芯。
c) 清掃和檢查
Ⅰ 用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好;
?、?擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面;
?、?拆下油位計(jì)的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計(jì)除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊;
Ⅳ 清掃中部法蘭套筒內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞，更換接地小套管的膠墊;
?、?測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制。
d) 套管的干燥，當(dāng)套管的tgδ值超標(biāo)時需進(jìn)行干燥處理，其步驟及注意事項(xiàng)如下：
?、?將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離不小于200mm，并設(shè)置測溫裝置;
?、?測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件;
?、?干燥罐密封后先試抽真空，檢查有無滲漏;
?、?當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容芯保持在75～80℃;
?、?當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進(jìn)行抽真空;
?、?每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)10～15min后重新建立真空度;
?、?每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放再一次;
?、?每2h作再一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等);
?、?干燥終結(jié)后降溫至40～50℃時進(jìn)行真空注油。
e) 組裝
?、?組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣;
?、?按解體相反順序組裝;
?、?按圖3-1 、3-2所示進(jìn)行真空注油;
?、?注油時真空度殘壓應(yīng)保持在133.3Pa以下，時間按照下表執(zhí)行。
抽真空時間
66～100 220
抽真空 2 4
浸 油 2～3 7～8
保 持 8 12
4) 散熱器檢修
a) 風(fēng)冷散熱器的檢修步驟如下：
Ⅰ 采用氣焊或電焊對滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理;
Ⅱ 帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開其法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊;
?、?清掃散熱器表面，油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈涼干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封防止進(jìn)水;
?、?用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏，標(biāo)準(zhǔn)為：
片狀散熱器為0.05～0.1MPa,10h;
管狀散熱器為0.1～0.15 MPa,10h;
?、?用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗;
Ⅵ 重新安裝散熱器。
5) 更換密封膠墊，進(jìn)行復(fù)裝
6) 儲油柜檢修
a) 開放式儲油柜的檢修步驟如下：
Ⅰ 打開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜;
Ⅱ 清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆;
?、?清掃積污器、油位計(jì)、塞子等零部件;
?、?更換各部密封墊;
?、?重劃油位計(jì)溫度指示線。
b) 膠囊式儲油柜的檢修步驟如下：
?、?放出儲油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜;
?、?檢查膠囊的密封性能并進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)為0.02～0.03MPa，時間為12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應(yīng)無滲漏;
Ⅲ 用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩;
?、?將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口;
Ⅴ 更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。
c) 隔膜式儲油柜的檢修步驟如下：
?、?解體檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)，壓力應(yīng)為0.02～0.03MPa，時間為12h無滲漏;
?、虿鹣赂鞑窟B管(吸濕管、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等)清掃干凈，妥善保管，管口密封;
Ⅲ 拆下指針式油位計(jì)連桿，卸下指針式油位計(jì);
Ⅳ 分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃;
?、?清掃上下節(jié)油箱;
Ⅵ 更換密封膠墊;
?、?檢修后按解體相反順序進(jìn)行組裝。
7) 安全保護(hù)裝置的檢修
a) 安全氣道的檢修步驟如下：
?、?放油后將安全氣道拆下進(jìn)行清掃，去掉內(nèi)部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊;
Ⅱ 內(nèi)壁裝有隔板，其下部裝有小型放水閥門;
?、?上部防爆膜片等安裝良好，均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓，防止膜片破損，防爆膜片應(yīng)采用玻璃片，禁止使用薄金屬片。不同安全氣道管徑下的玻璃片厚度參照下表。
安全氣道管徑與玻璃厚度
管徑(mm) 150 200 250
玻璃片厚度(mm) 2.5 3 4
b) 壓力釋放閥的檢修步驟如下：
Ⅰ 從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥;
?、?清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩;
?、?檢查各部連接螺栓及壓力彈簧;
?、?進(jìn)行動作試驗(yàn)，檢查微動開關(guān)動作是否正確;
?、?更換密封膠墊。
8) 凈油器的檢修
a) 關(guān)閉凈油器出口的閥門;
b) 打開凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開上部的放氣塞，控制排油速度);
c) 拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有的吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈;
d) 檢查各部件應(yīng)完整無損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好;
e) 吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封;
f) 打開凈油器下部閥門，使油徐徐進(jìn)入凈油器，同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止;
g) 打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運(yùn)行;
9) 磁力油位計(jì)的檢修
a) 打開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計(jì);
b) 檢查傳動機(jī)構(gòu)是否靈活，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象;
c) 檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉(zhuǎn)動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫;
d) 檢查限位報(bào)警裝置動作是否正確，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置;
e) 更換密封膠墊進(jìn)行復(fù)裝。
3.4 干式變壓器檢修
3.4.1 定期檢查
樹脂澆注干式變壓器是需要維護(hù)的，并不是完全免維護(hù)。應(yīng)該定期清理變壓器表面污穢。表面污穢物大量堆積，會構(gòu)成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態(tài)下，半年清理一次，嚴(yán)重污穢狀態(tài)下，應(yīng)縮短清理時間，同時在清理污穢物時，緊固各個部位的螺栓，特別是導(dǎo)電連接部位。
投運(yùn)后的2～3個月期間進(jìn)行第一次檢查，以后每年進(jìn)行一次檢查。
3.4.2 檢查的內(nèi)容
檢查的內(nèi)容包括：
1) 檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現(xiàn)象，絕緣電阻是否正常。
2) 檢查鐵芯風(fēng)道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現(xiàn)象。
3) 檢查繞組壓緊裝置是否松動。
4) 檢查指針式溫度計(jì)等儀表和保護(hù)裝置動作是否正常。
5) 檢查冷卻裝置包括電動機(jī)，風(fēng)扇是否良好。
6) 檢查有無由于局部過熱，有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現(xiàn)爬電痕跡和炭化現(xiàn)象等造成的變色。
7) 檢查變壓器所在房屋或柜內(nèi)的溫度是否特別高，其通風(fēng)，換氣狀態(tài)是否正常，變壓器的風(fēng)冷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8) 檢查調(diào)壓板位置，當(dāng)電網(wǎng)電壓高于額定電壓時，將調(diào)壓板連接1檔2檔，反之連接在4檔5檔，等于額定電壓時，連接在3檔處，最后應(yīng)把封閉盒安裝關(guān)閉好，以免污染造成端子間放電。
9) 變壓器的接地，必須可靠。
10) 變壓器如果停止運(yùn)行超過72小時(若濕度≥95%時允許時間還要縮短)在投運(yùn)前要做絕緣，用2500V搖表測量，一次對二次及地≥300MΩ，二次對地≥100MΩ，鐵芯對地≥5MΩ(注意拆除接地片)。若達(dá)不到以上要求，請做干燥處理，一般啟動風(fēng)機(jī)吹一段時間即可。